- 发布时间：2016-10-24 点击次数：
近年来，国家在实施创新驱动战略、推动产业转型升级上进行了积极的探索。产业转型升级的关键是技术进步，在引进先进技术的基础上消化吸收，并加以研究、改进和创新，建立属于自己的技术体系。为积极响应国家及地方*策，公司根据自身的产业特点，多年来一直对传统的型材切割、型材机加工生产线进行技术升级及改造。
旋转、拨动、夹持、定位、切割……9月3日上午9时43分，在操作人员的操控下，两台机器人一气呵成地完成了一系列动作，在场的人无不发出惊叹声，这也标志着国内首家幕墙生产机器人在柯利达正式上线运行。这一最新研发的幕墙“智造”机器人主要应用于幕墙型材的搬运，配合切割、加工，且工作效率超高，是幕墙加工作业的新型创意类产品，真正实现了从幕墙“制造”到“智造”的转变，在整个行业中尚属空白。
柯利达幕墙加工中心拥有四条先进的德国叶鲁生产线，本次技术升级改造针对对其中一条最先进的切割、加工生产线。对应的数控自动定位多功能双头切割锯床型号为DG240+E355，四轴多功能CNC数控加工中心型号为SBZ140。
经过项目立项、方案设计、方案论证、加工制作、现场安装调试、试生产等一系列过程后，幕墙“智造”机器人于9月初正式投产。后续专业自动化公司将对公司员工进行技术培训，技术交底等服务工作，达到正确操作自动化生产线、简单故障排除处理的目的。
设计方案
人工将型材用叉车搬运到加工区料架上，镭射感应到叉车离开，同时料架上的有料感应到有料后，提升机构上的CCD自动拍摄抓取型材的位置，并将一根型材抬起，抬起后抬升机构发信号给1#机器人，1#机器人开始移动，先进行条码扫描，同时1#机器人上的CCD对位型材位置并抓走型材，1#机器人将型材移送至切割机上，并进行定位，切割上的有料感应有料后自动夹紧型材并按设定好的角度进行切割加工，加工完毕后1#机器人将加工好的型材抓取放到中转架上，中转架上的有料感应感应有料后，通知2#机器人搬运同时2#机器人上的CCD进行对位，2#机器人将切断后的型材搬运到加工中心上，加工中心上的有料感应感应有料后自动夹紧型材，加工中心自动按设定好的程序加工，加工完毕后加工中心发信号通知2#机器人取料，如此循环。
系统由CCD定位总成、机器人移动总成、型材抬升总成、机器人夹取搬运总成、机架及电柜总成、电控总成构成。除此之外，对叶鲁的数控自动定位多功能双头切割锯床型号为DG240+E355进行改造，将手动调节切割角度优化为电控自动调节切割角度。
功能及意义
实现自动化，降低了工人劳动强度
传统的加工方式为人工将型材单支搬运型材到切割机切割后，再搬运到加工中心进行加工，再由人工编号堆放。现在为在仓库将型材分类后由堆高车搬运到自动加工的物料架上，机器人再自动搬运到切割机及加工中心，加工完成后并自动分类堆放。大大降低了工人的劳动强度，提高了员工的福利性。
提升加工效率，降低加工成本
根据投产后的数据统计，数控自动定位多功能双头切割锯床及四轴多功能CNC数控加工中心的工作效率是原来的1.5倍。主要表现在节省了传统的切割后由人工中转到加工中心的时间、双头切割锯床上人工上料下料等待时间等。
传统的加工方式操作数控自动定位多功能双头切割锯床要2名工人，操作四轴多功能CNC数控加工中心要2名工人。生产线投入使用后，整个加工流程只需要1名工人，可节约75%的人工成本。
后续自动化延伸
本自动化生产线将会和后续的自动化仓储、玻璃自动粘框生产线、二维码在生产流水线中的应用、数据自动采集等互联，从而实现一整条自动加工的流水作业，并实现生产过程的数据管理及追诉的功能。
提升企业形象
《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中明确指出：“发展战略性新兴产业已成为世界主要国家抢占新一轮经济和科技发展制高点的重大战略”，机器人未来发展空间巨大。目前，在国内其他产业中，均已实现了机器人自动化加工作业，如：印刷机器人、装配机器人、快速搬运机器人等等，加速推进工业4.0建设。现在幕墙行业中，我司是第一家投入生产使用机器人智造技术的企业，它的实现及推广，将有利于加速整个幕墙行业的工业化进程，实现产业“蝶变”，迎来“智造”春天。